智慧永钢铸就永联村“钢筋铁骨”

　　灰白色的外墙、凹凸有致的造型，眼前的这座厕所，远看与一般建筑并没什么不同，但近看就会发现，它的墙不是一块一块砖垒起来的，而是一圈一圈叠加的。

　　近日，在张家港永钢集团，科研人员向记者展示了一种新型环保生态厕所。永联村办公室主任胡文俊告诉记者：“这是我们联合一家3D打印公司利用固废钢渣共同开发的，3D打印技术将帮助企业解决一半以上的钢渣处理难题。”

　　除了生态厕所，固废钢渣还被制作成了U型槽、挡土墙、花盆……作为永联村的产业支柱，永钢集团每年产生钢渣等固废约100万吨，3D打印技术真正让钢渣变废为宝。

　　改革开放40年来，永联村充分利用创新引擎的带动，走出了一条“以工业化牵引，带动城镇化建设，进而全面实现农业现代化”的发展道路。在全国60万个行政村中，永联村经济总量位居前三，上交税收排名前二，全面建设名列前茅，一举拿下全国文明村“五连冠”。2017年，全村实现销售收入403亿元，利税78亿元，可支配收入1.56亿元，村民人均纯收入43688元。

　　永联村地处长江边，过去是一片地势低洼的低产田，永联也是典型的贫困村。1984年，永联村自筹资金30万元买了一台轧机，创办了“沙洲县永联轧钢厂”，走上了专业化、规模化的工业发展道路。

　　2002年，永联村只用341天时间，打造了一座百万吨炼钢厂，创造了中国冶金建设史上的奇迹，永钢集团从此跨入了大型联合型钢铁企业行业，年产能达800万吨，产品覆盖普钢、优特钢。

　　全国钢铁企业这么多，许多老牌企业都没能扛得住市场价格、原材料供应和金融危机的风风雨雨，为啥永钢能独善其身？

　　“我们始终秉持‘科技是第一生产力’的理念，今年已实现利税65亿元。”永联村党委副书记、永钢集团副总裁陈华斌告诉记者，通过实施人才强企、产业转型战略，永钢集团的两化融合、智能制造、清洁生产显现强劲的竞争优势。

　　为了推动产品“普转优、优转特、特转精”，永钢先后投资近100亿元，建设国际领先的高速线材、精品棒材、大规格棒材生产线。

　　2008年，钢铁行业步入低谷，很多企业都出现了资金困难，但永钢集团却先后投入了20多亿元，用于改造硬件设施，提升节能环保水平。这些设备上马后，吨钢成本要增加100元，但废水、废汽、废渣回收利用率却达100%，废气也实现达标排放。“现在来看，当初落实环保政策要求进行的投入，给永钢集团带来了发展优势。”陈华斌说。

　　随着企业的发展，永钢科研经费逐年增加，2017年超过4亿元。相继建立国家级博士后科研工作站、省级重点研发机构、省级企业技术中心、省级工程技术研究中心，参与筹建江苏冶金技术研究院，与乌克兰国家科学院黑色冶金研究所达成合作项目2项；参与国家“863计划”、国家科技支撑计划、国家火炬计划等重大科技创新项目50余个。

　　3年来，通过产学研合作，永钢完成300多个产品的研发，多项技术达到国内领先水平。公司获国家科技进步奖1项、省部级科技奖9项、张家港市级科技奖16项；江苏省高新技术产品8个、冶金实物质量金杯奖18个；拥有授权专利466件，其中发明专利200件。

　　传统的钢铁企业给人的印象是“傻大黑粗”，但是在永钢车间，信息化与智能化的手段已被运用到生产第一线，远程操控、智能制造随处可见。永钢建立了钢铁行业首套通过国家工信部验收的能源管理系统，实现对废水、蒸汽、煤气等二次能源回收的实时监测、远程操控。同时，产销系统和特钢MES系统、数据中心等，实现了企业资源管理与车间制造环节的无缝衔接。在炼钢车间的加渣、检化验、测温取样、钢坯喷号等工艺环节均实现了机器人操作。

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