广西百色:煤电铝一体化改革盘活全链条

        百色铝土矿储量约10亿吨，约占全国储量的三分之一，是广西铝产业“二次创业”的主战场，也是全国生态型高质量发展铝产业示范基地。但长期以来，受制于电解铝电价高、铝加工产业链短等瓶颈，百色铝产业发展缓慢。

      “过去，百色铝产业的格局是‘两头大，中间小’，氧化铝产能和加工能力充足，但电力保障不足，电解铝产能跟不上。”广西百矿集团副总裁陈贞南说，“这样每年百色的氧化铝源源不断地调往外地，又得从外地调入电解铝，加大了全社会的物流运输成本。”

        另一方面，百色有煤能发电，但煤发电却不能直接用于本地铝产业。“要上大电网后再供给企业，用电成本高，导致电解铝企业开工率不足。”陈贞南说。百矿集团前身为东笋煤矿，是百色市属国有企业。依托煤矿起家，百矿集团历经风雨、破浪前行60余载。然而，随着资源的逐渐枯竭，煤矿陷入困境。“煤还有，但都是低热质煤，在市场上没有竞争力。这让全矿14000多名职工面临着出路难题。”陈贞南说。

       如果百矿的煤就地发电供给本地铝生产企业，不失为一条好路子。然而，在过去，从大电网获取电力是唯一的用电渠道，自己发电直供企业，既没有政策上的支撑，也没有配套的区域电网。直至2011年，国家发改委批复百色建立生态型铝产业示范基地，这一设想变成了现实。

      “2015年2月《国务院关于左右江革命老区振兴规划的批复》提出，要发挥百色铝产业优势，合理开发利用铝土矿资源，着力构建铝产业链、热电联产工业链和配套产业链，这给运作煤电铝一体化项目提供了政策保障。”陈贞南说。

        百矿集团2013年开始运作煤电铝一体化项目，总投资87.78亿元，一期工程投资概算约55亿元，建设自备电厂和年产30万吨直供铝水；二期工程建设为年产5万吨精铝、3万吨高纯铝、25万吨铝板箔项目。2016年9月18日，一期项目全面竣工投产。

       2015年，百色还建设了区域电网，运行后，电解铝企业电价0.35元/千瓦时，铝深加工企业电价0.4元/千瓦时左右。百色区域电网投入运行后，每吨电解铝成本降低约2000元，为铝产业的用电提供了保障，增加了企业的盈利空间。

     “煤电铝一体化，使铝企业平均用电成本降低0.1元左右，增强了竞争力。2013年至2018年，百矿集团原煤年生产能力从350万吨增加到900万吨，煤炭储量从3亿吨增加到10多亿吨，电铝产业从无到有，营业收入从30亿元增加到300亿元。走活了煤电铝一体化这步棋，铝产业活了，煤炭也活了。”陈贞南说。

        采煤点离电厂仅十几公里；电不用长距离运输；铝直接形成铝水送深加工企业。煤电铝一体化把3个不同行业与当地资源、能源的集约优势发挥了出来。目前，国家批复百色的7个煤电铝一体化项目进展顺利。煤电铝一体化，破解了百色铝产业电解铝产能不足的瓶颈，使整个铝产业链条全盘皆活。

     “百色新山铝产业示范园就是依托百矿集团煤电铝一体化而建设的，目前园区引进美亚宝、南桂、扬力等二十几家知名铝型材加工企业入驻，铝材深加工产能达30万吨，电解铝80%就地消化。”百色新山铝产业示范园管委会主任李宁说。

        近年来，百色市提出打造“千亿元铝产业”目标，2017年出台《关于加快铝产业二次创业的决定》，按照发力做大做优下游、打造全产业链的思路，实现铝产业转型升级和可持续发展。

        目前，百色的铝全产业链优势已初步显现，铝产业结构进一步优化，已形成了“铝矿开采

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