中企碳中和服务网讯:日前,中铝山东企业(山东铝业公司或山铝)热电厂成功将240t/h循环流化床锅炉低温烟气余热进行深度回收利用,锅炉热效率提高了1.5%以上,每年节约标准煤一千多吨,为企业节创价值百万元,取得了良好的经济效益和社会效益。
随着山东铝业公司年产27万吨氧化铝扩产项目的投入运行,氧化铝生产用汽尤为紧张。为积极应对铝业公司蒸汽紧张局面,热电厂深挖内潜,科技创新,采取有效措施对240t/h锅炉低温烟气余热进行回收利用。为此,该厂专门成立以厂部领导为首的科技攻关小组,根据生产实际情况,打破常规思路,另辟蹊径,查阅大量的相关资料,反复勘查现场,刻苦攻关,大胆尝试,经过科学合理的技术论证,决定在锅炉尾部烟道加装一套循环水和低温烟气换热装置,降低排烟温度,并充分回收利用排烟温度,合理引入到员工澡堂和冬季供暖,大大提高了锅炉热效率和运行经济效益,厂内自耗汽成本也大幅度降低,从而为企业节能减排、降本增效增添了新亮点。
随着山东铝业公司年产27万吨氧化铝扩产项目的投入运行,氧化铝生产用汽尤为紧张。为积极应对铝业公司蒸汽紧张局面,热电厂深挖内潜,科技创新,采取有效措施对240t/h锅炉低温烟气余热进行回收利用。为此,该厂专门成立以厂部领导为首的科技攻关小组,根据生产实际情况,打破常规思路,另辟蹊径,查阅大量的相关资料,反复勘查现场,刻苦攻关,大胆尝试,经过科学合理的技术论证,决定在锅炉尾部烟道加装一套循环水和低温烟气换热装置,降低排烟温度,并充分回收利用排烟温度,合理引入到员工澡堂和冬季供暖,大大提高了锅炉热效率和运行经济效益,厂内自耗汽成本也大幅度降低,从而为企业节能减排、降本增效增添了新亮点。
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