合同能源管理模式节能服务项目合作方案

   合同能源管理模式节能服务的项目背景：工业锅炉广泛应用于采暖、酒业、化工、食品、造纸、水泥、建材等行业，但由于一般企业受自身条件的限制，锅炉技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉产能不足等问题，锅炉不能达到高效运行主要成因有以下因素：

      一、 锅炉使用煤种与设计煤种不一致

      链条炉排锅炉对煤种要求较严(详见GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》)。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计，但目前市场上供应的锅炉用煤煤种千差万别，品质好坏不一，价格高低不等;用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致，锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧，工人劳动强度大，锅炉热效率低，出力不足，能耗偏高，企业生产成本增加。

      二、 锅炉排烟温度偏高

      据统计，全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对激烈的市场竞争，一些锅炉生产厂为了争市场，拼价格，采取减少锅炉换热面积(减少锅炉钢材用量)以降低生产成本，导致出厂的锅炉出力不足，运行时排烟温度偏高。

      按热工计算，锅炉排烟温度每升高 15℃，锅炉热效率降低约1%，由于上述原因，锅炉实际运行中的排烟温度达到200℃甚至更高，与锅炉设计排烟温度150℃相差甚远，锅炉热效率下降3～5%。

      三、 锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求

      锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求，用汽负荷往往是波动的，这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整，即：及时调整给煤量和鼓、引风量，以保证锅炉的经济运行。

      但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低，锅炉运行调控手段单一等，导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整，锅炉处于不经济运行状态。

      四、 节能潜力有待挖掘

      企业由于种种原因，没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中，如：分层

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