大港石化：向看不见的污染宣战

　　地处京津冀腹地的大港石化公司，坚持源头治理、过程管控、末端监控原则，在实现生产、检修全过程“三废”治理达标的基础上，主动出击，向“看不见”的污染“宣战”，VOCs排放总量逐年递减，近3年累计减排389吨。截至2018年，大港石化公司VOCs排放量比2015年减少66.13%，远超国家“十三五”污染物减排目标要求的20%，提前两年超额完成任务。特别是泄漏检测与修复率，更是达到国家要求的千分之三的控制目标。

　　为实现绿色发展，大港石化早在2015年就着手开展VOCs监测与修复工作，探索建立符合企业实际的VOCs污染防治综合管理体系。为最大限度减少无组织VOCs排放，大港石化充分利用中国石油VOCs管控平台，连续4年对全厂生产装置内14万多个静密封点进行全覆盖不间断的泄漏检测与修复（LDAR）工作，形成了部门每月排定任务、专人每周检测细化到天、属地泄漏修复销项的“闭环”管理模式。据统计，仅2018年，就开展4轮LDAR检测，共检测38万多点次，查出漏点1685次，修复1323点次，减排106吨，实现了LDAR泄漏率小于3‰的标准要求，达到国家环保监管要求。

　　如何引用先进成熟的技术，加大炼油生产过程中VOCs综合治理，一直困扰着炼化企业。大港石化持续加大VOCs综合治理力度，做到有计划地进行整治。“我们公司污水处理池全部加盖密闭，在将可挥发的废气‘关押’的同时，2017年6月份，公司又投资2800万元建成投用了废气集中治理设施，实现了全过程清洁生产。”大港石化环保监督站站长崔柳华告诉记者，针对生产过程中各类储罐VOCs治理老大难问题，大港石化对37具浮顶罐全部进行高效密封改造，严防VOCs排放；对焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定顶罐VOCs进行专项治理；投资400多万元，建成苯罐油气回收装置，尾气中苯含量低于每立方米1毫克，远低于每立方米4毫克的国家排放标准。

　　此外，大港石化还投资290万元，对全厂11套主体炼油装置的62台采样器进行改造，实现油气采样过程全密闭，彻底解决了采样时存在的油气挥发问题。

　　2018年，生态环境部将大港石化列为首批VOCs监测试点单位。为了打赢VOCs治理“持久战”，大港石化投入1.1亿元，全面实施VOCs监测预警试点、焦化密闭除焦改造、油泥减量化装置区域VOCs点源治理等项目。其中，将投资2500多万元实施VOCs全厂监测预警试点项目，建立自动智能检测系统：建立1套固定污染源VOCs在线监测系统、1套装置特征VOCs污染物在线监测溯源系统、1套周边敏感点挥发性有机物监测系统、2套雷达监测系统、10套网格化监测系统，实现全厂区VOCs溯源预警管控“全覆盖”，第一时间自动监测区域内VOCs动态变化，5分钟内出具有效监测数据，为VOCs实时不间断治理提供可靠参考依据。

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