一文读懂零碳工厂创建要点！

中国工业领域的碳排放占整体碳排放的70%，工厂作为工业领域绿色转型的最基本单位，如何实现碳中和？

01零碳工厂概念等级

1、什么是零碳工厂

所谓“零碳工厂”是在一定范围时间内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，即从原料生产到废弃物处理的全生命周期生产过程中碳排放量为零。

“零碳工厂”可视为绿色工厂的升级版本，其通过节能减排技术应用、可再生能源替代及负碳技术，最大程度实现“应减尽减”。同时在生产过程中所产生的碳排放全部得到了消除，意味着二氧化碳“零排放”。

2、零碳工厂等级分类

《零碳工厂评价规范》团体标准对零碳工厂的分类和评估办法做了明确指示。根据核算边界内中和的温室气体源类型，零碳工厂分为Ⅰ型及Ⅱ型两种类型，其中：

Ⅰ型零碳工厂针对直接排放及移除的温室气体、输入能源导致间接排放的温室气体这两种工厂温室气体源，实施零碳工厂策略。

Ⅱ型零碳工厂在Ⅰ型零碳工厂基础上，增加来自交通运输、组织所使用产品等导致间接排放的温室气体源，实施零碳工厂策略。

两种类型的零碳工厂根据评估结果，可分别进一步细分为四个等级，其中六星是最高等级。对于六星评估，Ⅰ型零碳工厂的要求是100%采用可再生能源电力，以及实现100%抵消；Ⅱ型零碳工厂的要求则是100%采用可再生能源电力，以及实现100%清除。

每种类型根据评估结果，分别进一步细分为不同等级。

02零碳工厂建设路径

1、零碳工厂创建路径

国内外企业零碳工厂创建案例

国内企业实现“零碳”工厂路径可根据国情分为三步走。

（1）快速减碳：我国2020年单位国内生产总值的能耗约为0.49 tce/万元，是世界平均水平的1.4倍、发达国家的2.1倍，提升能源效率是企业实现碳中和目标最直接、最快速、最经济的方式。能效提升技术主要包括采用工业通用节能设备、能源梯次利用、实现循环经济等。国际能源署（IEA）研究表明，能效提升的累计碳减排贡献率约为20%。

（2）强力减碳：能源系统的快速“零碳”化是实现碳中和愿景的必要条件之一，“零碳”能源主要包括可再生能源电力（光伏、风能、水力）、核能、氢能、生物质能等。近年来，光伏、风能、水能、氢能、生物质能等“零碳”能源技术成本大幅下降，在价格上相对于化石能源已形成较强的竞争力，尤其是光伏，具备大规模开发的潜力。预期碳减排贡献最显著的依次为氢能、风电、光伏，这三种能源到2050年的减排贡献率总计可达70%左右。

（3）深度减碳：当减碳潜力充分释放后，剩余部分不可避免的碳排放只能通过深度脱碳行为来中和。碳捕集、利用与封存（CCUS）是目前唯一能够实现化石能源大规模低碳化利用的减排技术。通过植树造林、森林管理、植被恢复等碳汇措施，同样是实现深度减碳“最后一公里”的有效途径。国际能源署（IEA）预测，到2050年，CCUS将贡献约14%的CO2减排量。

2、零碳工厂实施流程

（1）确定目标和策略

在开始创建零碳工厂之前，需要明确目标和策略。设定零碳工厂的目标，比如要在未来几年内实现碳中和，并制定相应的实施策略。策略应包括采用哪些技术、如何管理能源消耗、如何减少或中和碳排放等。

（2）进行能源规划

为实现零碳目标，需要对能源进行规划。这包括根据工厂的能源消耗情况，制定可再生能源和清洁能源的利用计划，如使用太阳能、风能等。同时，需要考虑如何建设配套设施，如储能设施、智能电网等，以保障能源供应的稳定性和可靠性。

（3）建设智能控制系统

通过建设智能控制系统，可以更好地监控和控制能源供应、能源使用和能源储存。这些系统可以通过实时数据监测和优化算法，提高能源利用效率，降低能源消耗和碳排放。

（4）实现产业协同

零碳工厂不仅需要关注自身的碳排放，还需要考虑整个产业链的碳排放。因此，需要与供应商、制造商等建立协同机制，共同减少碳排放。例如，可以通过供应链优化、共同采购等方式，降低整个产业链的碳排放。

（5）系统建设

为实现零碳目标，需要对工业园区进行改造和升级。这包括建设系统化的能源管理和环保控制系统，如能源管理中心、智能环保设施等。这些系统可以提高园区的环境质量，降低能源消耗和碳排放。

（6）建设能源供应设施

为了实现可再生能源的利用，需要建设相应的能源供应设施。例如，可以安装太阳能电池板、风力发电机等，以提供清洁、可再生的电力。同时，还需要建设储能和调峰设施，以保障电力供应的稳定性和可靠性。

（7）环保控制

在实现零碳目标的过程中，环保控制是不可或缺的一环。需要建设相应的环保设施，对园区内的废气、废水、固废等进行处理和处置。例如，可以安装二氧化碳捕集装置、废水处理设施等，以实现园区的环保控制。

3、零碳工厂评价指标

零碳工厂评价应本着“高标准、严要求、重合规”的原则，依据《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G0171-2022），从合规要求、管理要求、基础设施、能源和碳排放智能信息化管理系统、能源和资源使用、产品生态设计、温室气体减排实施、碳抵消实施八项一级指标对企业各项条件进行综合评评分，对企业创建结果进行总结和建议，并颁发第三方授权评价机构认证的零碳工厂证书。

4、零碳工厂持续改善

根据企业的评价结果，提出进一步改善建议，实现节能减排，提高经济效益，推动可持续发展，发挥可持续经验优势，带动上下游伙伴进行绿色低碳转型，持续探索全产业链减碳途径，共筑绿色的端到端价值链，引领行业绿色发展，加速全行业节能减排步伐，共同奔赴零碳未来。

国内零碳工厂案例

广汽埃安智能生态工厂

广汽集团时代广汽

在生产降耗方面

在能源利用方面

此外，充分发挥能源效益，通过蒸汽凝结水回用和空压机余热回收项目，减少天然气和煤电使用，减少二氧化碳排放约1222吨。

在绿色环保方面

一是持续推进花园式工厂建设，增加绿化面积和绿植数量，组织公司青年志愿者参与植绿护绿、旧物改造、低碳出行等主题活动，引领绿色、开放、共享的新发展理念和生活方式;

二是积极开展“无废细胞”建设，持续推进原材料绿色供应链、固废源头减量和资源最大化利用，规范废物处置将固废环境影响尽可能降至最低，于2023年12月通过番禺区第一批“无废工厂”认证。

吉利汽车西安工厂

在生产端

在技术端

采用效率高能耗低的设备，并监测主要设备的经济运行参数;积极探索技术节能措施，充分利用余热余压，提升能源效率。

在管理端

通过能源管理体系建立，将技术改造与管理节能结合起来，2022年上半年单车能耗与去年下半年相比下降12.6%。

在产品端

吉利汽车已构建起包括纯电动、混动、甲醇、换电等在内的多元化新能源技术路径，提升能源使用效率，不断降低使用阶段碳排放。

在回收端

探索材料循环利用，推动循环经济和材料端碳减排。

宁德时代共5家零碳工厂

通过切换能源结构、分布式光伏发电、使用绿色能源、碳抵消等方式主动降碳。同时，将数字化、智能化技术融入节能技改中，通过实时监控、运算、处理、调整设备运行，避免设备的无效运行功耗，从生产制造各环节降低能耗。

从争取林业碳汇开发、绿色电力开发、电力智能化、使用绿电、绿色能源、碳抵消等方面对基地的碳排放量进行中和。