日前，大庆油田电力集团宏伟热电厂烟气脱硫项目收尾工作结束，项目整体正式交付使用，标志着大庆油田“燃煤电厂减排”工作再进一步。

2015年12月21日，中国石化中原油田石油化工总厂脱硫脱硝装置烟筒在阳光下冒着洁白纯净的水蒸气，催化车间职工正在调整装置流程。

中国石化中原油田10万吨/年二氧化碳回收项目工程近日顺利投运后，通过优化工艺流程，目前已生产出合格产品，这标志着我国炼化行业首个催化裂解尾气二氧化碳回收项目顺利实现炼油尾气回收利用。该项目装置制成的二氧化碳可应用于三次采油达到增产的目的，既环保又创效，为我国节能减排、治理雾霾和提高经济效益提供了新途径。图为技术人员正在二氧化碳回收项目装置区检查设备运行情况。

中国石化中原油田10万吨/年二氧化碳回收项目工程近日顺利投运后，通过优化工艺流程，目前已生产出合格产品，这标志着我国炼化行业首个催化裂解尾气二氧化碳回收项目顺利实现炼油尾气回收利用。该项目装置制成的二氧化碳可应用于三次采油达到增产的目的，既环保又创效，为我国节能减排、治理雾霾和提高经济效益提供了新途径。图为技术人员正在二氧化碳回收项目装置区检查设备运行情况。

徐锭明，大学学历，高级工程师。1970年北京石油学院毕业。曾在大庆、大港、渤海油田工作11年。先后在石油工业部、中国海洋石油总公司、中国石油天然气集团公司、能源部工作。历任国家发展计划委员会基础产业司副司长，国家发展计划委员会正局级巡视员、西气东输办公室主任。2003年4月任国家发展和改革委员会能源局局长。2005年4月兼国家能源领导小组办公室副主任。

11月10日，在风城油田作业区二号稠油联合处理站，随着系统外输泵正式启动，净化污水以每小时100立方米速度进入高温反渗透膜工艺系统，这标志着高温反渗透膜工程一期工程顺利投产。

在分析某老油田地面系统现状的基础上，提出了地面系统的技术改造应围绕油田增储上产、挖潜增效和节能降耗为目标，按照布局总体化、工艺简约化、地理优势化、生产数字化、建设标准化、地方资源化的原则，在充分利用已建系统的剩余能力和确保油田开发生产安全环保的前提下，加强地面系统和总体技术经济评价工作，采用先进实用的新工艺、新技术、新设备，不断提高系统运行效率，实现成本效益双赢。

进入新世纪以来，我国油气勘探进入储量增长高峰期，原油产量稳步增长，天然气产量快速增长，主要得益于持续投入和技术进步。目前，全国陆上石油剩余可采资源量约93亿吨，占总资源量的51%，陆上天然气剩余可采资源量10.8万亿立方米，占总资源量的84%，剩余油气资源仍然比较丰富。面临的主要问题是，新增储量丰度变差，陆上油田开发整体进入中后期，油气资源劣质化明显，低品位和非常规资源在未来发展中的地位越来

　立体节能降耗联合攻关是大庆油田采油六厂4个联合项目之一。10月14日，记者了解到，今年前9个月，采油六厂累计节电1700余万千瓦时，节气430余万立方米。其下属四矿采油405队在降耗增效上走在了前列。

近日，胜利油田石油工程技术研究院微生物中心科研人员研发的“一种用于含油污水处理的H型-多糖类羧甲基油酰衍生物的制备方法及应用”获得国家发明专利授权。该种方法可使污水中残余油的去除率高于90%，对含油污水体系悬浮物的去除率可达95%。