大庆采油六厂节能增效侧记

      立体节能降耗联合攻关是大庆油田采油六厂4个联合项目之一。10月14日，记者了解到，今年前9个月，采油六厂累计节电1700余万千瓦时，节气430余万立方米。其下属四矿采油405队在降耗增效上走在了前列。

　　“让能耗再降点，让成本再少点。”这句话不仅被采油405队每名员工挂在嘴边，而且落实到行动中。

　　采油405队员工对生产流程进行逐步剖析，找到可节约挖潜的关键，并将节约责任落实到个人，使每名员工都能肩负起节能降耗的责任，形成人人节能的良好氛围。

　　中转站为全队89口油井提供热洗和掺水服务，担负冬季全站的供暖任务，是队里的耗气源。站里4台高效炉都是串联，以前每次洗井都要全部启动燃烧，耗气量很大。

　　为了降低自耗气的消耗量，中转站员工与技术员研究，最后决定对油井热洗“开刀”。“每天看到站里笔直冲天的4个烟囱，就能想到消耗掉的天然气。当时我们就想，如果只点两台高效炉，是否也能达到洗井的标准。”员工肖娜说。

　　采油405队根据油井含水等参数，选出59口油井开展实验，并将跟踪的数据设计成油井档案。经过一年摸索，他们对照这份档案，确定了各井在不同季节中所需的热洗温度等数据。

　　采油405队针对洗井高峰期实施集中热洗法，把一周内洗井周期相近的油井都移到同一天或两天内，将原来每天进行油井热洗变为集中几天热洗。尤其在冬天，如果每月集中热洗的时间只用4天，其余26天就可以使炉膛保持恒温，保证掺水稳定。采油405队最终实现年节气18万立方米，获得大庆油田“节能示范站”称号。他们设计的节气方法在全矿进行推广。

　　今年下半年以来，采油405队的加密井陆续投产。管理难度的增加带来了能耗的上升。为了做到增产降耗，油井班在用电上做起了文章。

　　“抽油机离开了电就玩不转，电费几乎构成队里全部刚性成本。节能就成为节能降耗的重点。面对‘电老虎’，我们细抠能耗，提高抽油机的能源效率。”采油工吴岩说道。

　　他们给每口抽油机做全面体检，结合队、矿里技术人员进行的针对，发现个别抽油机存在“大马拉小车”现象，电机功率大井底载荷小、耗电量大；有的井抽油杆设计强度过高，自身载荷过重，无功消耗过大。

　　针对这些“病症”，采油405队一方面做到“按马配鞍”，为抽油机安装合适的电动机；另一方面，修井检泵时，他们积极与设计部门沟通，在保证强度的前提下尽量减轻自身重量。目前，全队抽油机的系统效率提高1.4个百分点，年节电4.5万千瓦时。

　　采油405队从打牢油井运行基础入手，采油工每天巡井都要调整盘根和皮带的松紧度。全队员工对更换的皮带做到及时测电流、看平衡率，对照更换前的数据，发现误差过大就要对皮带重新进行调整。与2014年同期相比，全队抽油机的皮带寿命都得到有效延长，节约费用上万元。

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