水泥行业绿色转身三方面难题待解

　　近年来，环保“重拳”倒逼水泥企业改善生产模式节能减排，绿色发展渐成行业共识，可以说，海螺集团的“绿色转身”正是水泥行业近年来的发展缩影。业内人士认为，向绿色要效益已成为水泥行业共识，然而全行业可持续的绿色发展之路仍需回答好成本、技术、配套等问题，让水泥环保“有章可循、有利可图、有机可乘”。

　　在海螺集团白马山水泥厂，记者看到其烟气洗涤塔旁边多了一条管道，连接着两个金属球，这是国内水泥企业首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目装置。水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，在吸收塔内被吸附剂吸收形成富液，加热析出95%纯度的二氧化碳，再精馏到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品，实现碳捕捉，控制碳排放。海螺集团副总经理何承发告诉记者，这一项目投资5000余万元，年回收二氧化碳5万吨。

　　绿色发展正在成为行业共识。然而，在相关实践中，也有水泥企业表示，持续环保目前遭遇三方面难题困扰，导致他们往往“有心无力”。一是投入动辄千万，成本如何承受？据透露，不算上催化剂等运营费用，用SCR技术改造一条5000吨的水泥熟料生产线，需要投入3000多万元。这对于大多数水泥企业来说是一笔不小的数目，中国水泥协会政研室主任范永斌告诉记者，由于成本限制，当前水泥行业脱硝的主流技术是选择性非催化还原，脱硫率仅在30%－60%之间。

　　二是技术门槛高，如何创新？“普通企业不比大企业，缺资金更缺研发资源，拥有新技术的可能性很小。”一个长年指导推广节能新产品、新技术的省级部门处室负责人说。他表示，缺少低成本掌握节能减排新技术的渠道，是大多数普通企业难以推动超低排放的关键原因之一。当前，这些企业仅仅满足于基本达标，对于进一步节能减排积极性不高。

　　三是上下游配套不足，循环后去哪安放？以碳捕捉项目为例，白马山水泥厂的碳捕捉项目目前可回收5万吨二氧化碳。尽管首日实现工业级二氧化碳销量87.62吨，但是周边地区二氧化碳产品需求有限，下游产业链对接、二氧化碳处置手段等配套举措还未明确，回收的二氧化碳缺乏收益，进一步影响水泥行业发展循环产业的积极性。

　　针对以上问题，多位业内人士认为应创新思路，提高水泥企业环保改造的能动性、积极性。中国建材联合会、中国水泥协会会长乔龙德建议创新提升排放标准，水泥行业排放的二氧化硫、粉尘、氮氧化物分别占工业系统的10%、12%、16%，为此必须严格执行新标准。新标准达标的同时马上进一步制订新的排放标准，如果有一半企业能够达标就可以大胆推开。中材环保董事长刘振彪等人认为，在现有水泥行业污染物排放标准下，可对水泥企业的环保成绩奖励，如污染物排放量远低于现有标准的水泥企业，国家可以给予资金补贴或者放宽错峰生产时间限制。

　　业内人士还呼吁孵化相关环保企业，建立节能减排技术库。他们建议，应在全国范围内广泛调研，寻找并孵化一批专门针对水泥等高能耗、高污染企业配套环保的技术项目，同时以研发或从龙头企业处购买的手段，建立技术库，主要吸纳有助于进一步节能减排的共性新技术，并把该技术库向企业低价或免费开放。

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