我国首个百万吨级碳捕集利用与封存项目建成

作者：中企碳中和服务网　　来源：中国石化　　发布时间：2022-02-23 17:49:01

中企碳中和服务网讯：

1月29日，记者从中国石化新闻办获悉，我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）项目――齐鲁石化-胜利油田CCUS项目全面建成。该项目每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年，预计未来15年可实现增油296.5万吨。这是目前国内最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程，对我国推进CCUS规模化发展具有重大示范效应，对搭建“人工碳循环”模式、提升我国碳减排能力具有重要意义，将有力推动实现“双碳”目标。

CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一，即把生产过程中排放的二氧化碳捕集提纯，继而投入新的生产过程再利用和封存，可直接减少二氧化碳排放。我国有较大的石油地质储量适合二氧化碳驱油，加快CCUS产业发展可为保障国家能源安全提供有力的技术支撑。此外，CCUS作为实现碳中和必不可少的技术路径，减排潜力巨大，工业利用前景广阔。研究表明，我国未来有10亿多吨碳排放量要依靠CCUS来实现中和，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化。

据悉，此次中国石化全面建成的百万吨级CCUS项目，于2021年7月启动建设，由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。齐鲁石化捕集的二氧化碳采用绿色运输方式，送至胜利油田进行驱油封存，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用，把二氧化碳封在地下，把油驱出来，“变废为宝”。在碳捕集环节，齐鲁石化新建100万吨/年液态二氧化碳回收利用装置，主要包括压缩单元、制冷单元、液化精制单元以及配套工程，回收煤制氢装置尾气中的二氧化碳，提纯后纯度可达99%以上；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，已在正理庄油田建成10座无人值守注气站，向附近73口井注入二氧化碳，增加原油流动性，大幅提高原油采收率，同时油气集输系统全部采用密闭管输，进一步提高二氧化碳封存率。

据了解，中国石化将研究建立碳捕集利用与封存技术研发中心，重点部署CCUS+新能源、CCUS+氢能、CCUS+生物质能等前沿和储备性技术攻关，加大二氧化碳制备高价值化学品、二氧化碳矿化利用等技术应用力度，突破碳捕集、输送、利用、封存等各环节核心技术和关键设备难题，建成“技术开发―工程示范―产业化”的二氧化碳利用技术创新体系，延展清洁固碳产业链，打造碳减排技术创新策源地。

据悉，“十四五”期间，中国石化将依托南化公司等炼化企业，力争在所属华东油气田、江苏油田等再建设百万吨级CCUS示范基地，实现CCUS产业化发展，为我国实现“双碳”目标开辟更为广阔的前景。

中国石化已发展形成了CCUS技术系列。中国石化CCUS技术研发和工程实践起步较早，在提高原油采收率和降碳减排上取得了较好成效。部分捕集技术国内领先、世界先进。低分压二氧化碳捕集技术在我国16个省市、50余套装置获得成功应用，每年捕集二氧化碳20余万吨；催化热钾碱法、位阻胺法脱碳技术运行装置40余套，每年从工业循环气、天然气等气源中脱除二氧化碳超1000万吨。攻克多项驱油与封存关键技术难题。在华东、胜利等多个油田积极开展矿场试验，积极探索二氧化碳高压混相驱的开发模式，有效解决了特低渗透油藏“注水注不进，油井采不出”难题；创新提出“吞吐驱替协同”的注二氧化碳开发模式，实现了封闭小断块油藏有效开发；在中原油田建立了我国首个高含水油藏工业炼厂尾气驱油、循环利用及封存基地。攻关形成了全流程、低成本工艺技术系列。系统调查了我国大型二氧化碳排放源，研究制定了CCUS潜力评价方法，建立了中国石化源汇数据库，截至目前，已实施二氧化碳驱油项目36个。

据了解，国际社会积极推动CCUS技术发展与产业化应用。联合国政府间气候变化专门委员会指出，如果没有CCUS技术，几乎所有气候模式都不能实现《巴黎协定》目标，而且全球碳减排成本将会成倍增加。随着全球应对气候变化和碳中和目标的提出，CCUS作为减碳固碳技术，已成为多个国家碳中和行动计划的重要组成部分，英国、日本、澳大利亚等国家纷纷制定政策鼓励CCUS发展。数据显示，目前全球正在运行的大型CCUS示范项目有26个，每年可捕集封存二氧化碳约4000万吨。

关键字: 碳捕集利用与封存项目

中企碳中和服务网版权声明：凡注明来源为“中企碳中和服务网：xxx（署名）”，除与中企碳中和服务网签署内容授权协议的网站外，其他任何网站或者单位未经允许禁止转载、使用，违者必究。如需使用，请与13552701370联系；凡本网注明“来源：xxx（非中企碳中和服务网）”的图片或文字，均转载与其他媒体，目的在于传播更多信息，但并不意味着中企碳中和服务网赞同其观点或证实其描述，文章内容仅供参考。其他媒体如需转载，请与稿件来源方联系，如产生任何问题与本网无关，想了解更多内容，请登录网站http://www.tanzhonghe123.com